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鍋爐用無縫鋼管

鍋爐用無縫鋼管

  鍋爐用無縫鋼管由于長期在高溫和高壓條件下工作,材料將發生蠕變,塑性和韌性下降,原始組織改變,產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備:(1)足夠的持久強度;(2)足夠的塑性變形能力;(3)*小的時效傾向和熱脆性;(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能;(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性...
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產品介紹

  鍋爐用無縫鋼管由于長期在高溫和高壓條件下工作,材料將發生蠕變,塑性和韌性下降,原始組織改變,產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備:(1)足夠的持久強度;(2)足夠的塑性變形能力;(3)*小的時效傾向和熱脆性;(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能;(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗,世界各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5~34.3MPa,過熱蒸汽溫度達595~650℃,向超高壓臨界壓力發展,這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種,以滿足高參數電站鍋爐的需用。表1為常用的高壓鍋爐管的鋼種;表2為高壓鍋爐管的新鋼種。

鍋爐用無縫鋼管

  鍋爐用無縫鋼管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。大口徑高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩定性。大口徑高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。盡管去產能、去庫存力度不減,但市場情緒已顯疲態,期螺及原料走勢也轉弱。加之,終端需求持續走弱,社會庫存呈增加趨勢,后期鋼價或繼續承壓。因此,預計下期鋼廠政策或平推挺價。12月中旬,原材料市場價格走勢轉弱。

  鍋爐用無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

  生產工序

  ①鍋爐用無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):

  管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫

  ②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:

  坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

  質量要求

  ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。

  a. 合金元素:有意加入,根據用途

  . 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制

  c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)

  爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。

  ②鋼管幾何尺寸精度和外形

  a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。

  外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm

  Di:名義外徑mm

  . 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關

  壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚

  Si:名義壁厚mm

  C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。

  d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差

  e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

  f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

  g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

  5.鋼管表面質量:表面光潔要求

  a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

  . 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

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